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河南鄭州襯氟閥門 蝶閥

簡要描述:

河南鄭州襯氟閥門分為襯氟對夾蝶閥、襯氟法蘭蝶閥、襯氟球閥、渦輪襯氟球閥、不銹鋼襯氟球閥、襯氟三通球閥、氣動襯氟球閥、氣動襯氟對夾蝶閥、電動襯氟對夾蝶閥、氣動襯氟三通球閥、電動襯氟三通球閥、氣動不銹鋼襯氟蝶閥、電動襯氟法蘭蝶閥、襯氟調(diào)節(jié)閥、襯氟止回閥、襯氟截止閥、防爆電動襯氟球閥、襯氟對夾止回閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟放料球閥、襯氟籃式過濾器、襯氟旋塞閥等適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸等。

更新時間:2023-05-25

河南鄭州襯氟閥門

產(chǎn)品概述

河南鄭州襯氟閥門分為襯氟對夾蝶閥、襯氟法蘭蝶閥、襯氟球閥、渦輪襯氟球閥、不銹鋼襯氟球閥、襯氟三通球閥、氣動襯氟球閥、氣動襯氟對夾蝶閥、電動襯氟對夾蝶閥、氣動襯氟三通球閥、電動襯氟三通球閥、氣動不銹鋼襯氟蝶閥、電動襯氟法蘭蝶閥、襯氟調(diào)節(jié)閥、襯氟止回閥、襯氟截止閥、防爆電動襯氟球閥、襯氟對夾止回閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟放料球閥、襯氟籃式過濾器、襯氟旋塞閥又稱氟塑料襯里耐腐閥門襯氟閥門是對閥體內(nèi)介質(zhì)所能達到的地方全部采用襯里工藝,內(nèi)襯材料一般采用FEP(F46)PCTFE(F3)等氟塑料,可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì)等管路,但襯氟閥門受溫度的局限比較大(只適用于攝氏-50~150之間的介質(zhì)),是將聚四氟乙烯樹脂(或型材經(jīng)加工)采用模壓(或鑲嵌)方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的閥門承壓件的內(nèi)壁(同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內(nèi)襯)或閥門內(nèi)件的外表面,利用其在抗強腐蝕介質(zhì)方面的*性能制做成各類閥門和壓力容器。

部分產(chǎn)品圖片

主要材料

聚四氟乙烯

在抗腐蝕材料中,聚四氟乙烯具有不可比擬的優(yōu)異性能,除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外,在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃、稀酸交替、堿交替和各種有機溶劑中均呈隨性反應(yīng),將聚四氟乙烯內(nèi)襯于閥門內(nèi)壁,即克服聚四氟乙烯材料強度低的缺點,又解決了閥門主體材料抗腐蝕性能差、成本高的不足。另外,聚四氟乙烯除了具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性外,其防污、防粘性好、動靜摩擦系數(shù)值極小且相近,減摩潤滑性能好,將其做為閥門啟、閉件的密封副,要降低密封面間磨擦力,減小閥門操作扭矩,提高產(chǎn)品使用壽命,其使用范圍還可擴展到食品、醫(yī)藥工業(yè)。

聚全氟乙烯 FEP (F46)適用介質(zhì):任何有機溶劑或試劑,稀或濃無 酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。

使用溫度:-85~150

特點:力學,電性能和化學穩(wěn)定性基本與F4相同,但突出優(yōu)點是動擊韌性高,有*的耐候性和輻射性。

聚三氟乙烯 PCTEF (F3)適用介質(zhì):各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類)

使用溫度:-195~120

特點:耐熱性,電性能和化學穩(wěn)定性僅次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4好些

聚丙烯RPP適用介質(zhì):無機鹽類的水溶液,無 酸類,堿類的稀或濃溶液。

使用溫度:-14~80

特點:zui輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動擊性,流動性,彎曲彈性。

聚氯乙烯硬質(zhì)PVC適用介質(zhì):耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。

使用溫度:0-55

特點:機械強度較高,化學穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接及粘合,價格較低。

聚四氟乙烯 PTFE(F4)使用介質(zhì):強酸,強堿,強氧化劑等。

使用溫度:-200~180

特點:具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數(shù)很低,是*的 自潤滑材料,但機械性能較低,流動性差,熱膨脹大。

聚偏氯乙烯 PVDF(F2)使用介質(zhì):耐大多數(shù)化學藥品和溶劑,

使用溫度:-70~100

特點:拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,zui大特 點是韌性好,易成型。

聚烯烴PO適用介質(zhì)各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。

使用溫度:-58~80

特點:是目前世界的防腐材料,已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。

使用用途

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛躍發(fā)展,襯氟閥門及其各類管路附件在石油、印染、化工等各領(lǐng)域中得到迅速應(yīng)用的推廣,顯示了強大的生命力,做為工程中*項目已引起各工程設(shè)計單位和施工單位的極大關(guān)注與青睞,是一種市場潛力的朝陽產(chǎn)品。

襯氟閥門是具有開關(guān)和流量調(diào)節(jié)雙重功能,可以方便的開、關(guān)氣路,而不影響流量,保證了流量的重復性。開起緩慢,減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器,從而大大提針型閥的使用壽命。 襯氟閥門于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,適用于不同工作溫度和流體管路,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。

襯氟閥門價格較高,所處的工況環(huán)境惡劣,不是有毒有害的化學物質(zhì),便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶濟,使用不當將會產(chǎn)生重大經(jīng)濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門能延長襯氟閥門的使用壽命,杜絕各類事故的發(fā)生,保障管道的正常運行。因此,使用中必須注意下列各點:

1、使用前,仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。

2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。

3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。

4、禁止使用杠桿開啟和關(guān)閉襯氟閥門,注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關(guān)閉到位后,不要再強行加力關(guān)閉,避免氟塑料密封面過早損壞。

5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解(如某些介質(zhì)的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會引起閥門破壞或泄漏,應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時,應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。

6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門,嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門在設(shè)計上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。

7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點,防止因陽光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時帶來的危險。

8、對于管道劇烈而長期的振動,要采取措施消除,避免因此而導致氟塑料襯里閥門損壞。

9、襯氟閥門在使用過程中,氟塑料密封面因質(zhì)地較軟,經(jīng)常會因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷,導致密封泄漏,發(fā)現(xiàn)后及時整修或更換密封件。

10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用,高速介質(zhì)導致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時更換密封件。

11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。

12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動不靈活或不能開啟和關(guān)閉襯氟閥門,可適當旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜,要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關(guān)閉和襯氟閥門,應(yīng)該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯氟閥門時,應(yīng)注意襯氟閥門管道中是何介質(zhì),是使用過的,還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì),工作人員應(yīng)戴防護面罩和膠手套,穿防護服按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生。

安裝

1、安裝時,應(yīng)注意校對閥門標志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標識是否與管道流向*。

2、安裝時,盡量做到水平安裝,使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進行安裝,防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力,安裝起吊不得利用手輪進行閥門起吊。

3、安裝時,與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應(yīng)按圖A的結(jié)構(gòu),不采用圖B的結(jié)構(gòu),否則會導致閥門密封面過早損壞、泄漏。

4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩,則對此閥門可以不設(shè)支承,否則,應(yīng)對襯氟閥門設(shè)支承點。

5、安裝后,在系統(tǒng)或管道進行試壓時,閥門須處于全開位置。

保管存放

襯氟閥門存放時,放在干燥的室內(nèi),避免露天日曬和雨淋,避免堆放在熱源附近,防止氟塑料老化和變形。兩端氟塑料法蘭密封面應(yīng)有保護蓋,密封面不得有劃傷,堆放時應(yīng)避免兩端法蘭密封面受壓。

主要零件及材料  Main parts and materials 

零件名稱 Part name

材料 Material

上下閥體 Upper and  lower valve body

鑄鐵Cast iron、鑄鋼Cast steel、不銹鋼Stainless steel、襯Lining/F4 、F46

閥座 Valve sea

F4 /F46

帶桿蝶板 With lever dish plate

全襯Fulling (WCB包襯)F4/F46、半襯Half lining(不銹鋼)/F4、F46

襯墊 Liner

硅橡膠

蝸輪手柄 Worm handle

Qt400-15球墨鑄鐵、鋁合金

 襯氟蝶閥標準  PTFE-lined Butterfly Valve Standard

技術(shù)規(guī)范Technical specification

設(shè)計標準Design standard

GB12238

結(jié)構(gòu)長度Structure length

GB12221

法蘭標準Flange standard

JB/T79-94

GB9113.1-26

檢驗試驗Inspection and  tes

GB/T13927

驅(qū)動方式Drive mode

蝸輪Worm、手動Manual、電動Electric、氣動Pneumatic


主要外形尺寸和連接尺寸Main form and  connection size

公稱通徑Nominal 
diameter

外形尺寸 Shape size

參考值The reference value

DN

L

H2

H1

D

D1

D2

F

B

Z-φd

D0

H

重量
Weightkg

mm

inch

對夾Wafer

PN1.0MPa

40

11/2

33

143

85

150

110

85

3

19

4-18

150

140

2.3

50

5

43

143

85

165

125

100

3

19

4-18

150

140

2.7

65

21/2

46

157

85

185

145

120

3

21

4-18

150

150

3.5

80

3

46

178

93

200

160

135

3

21

4-18

150

165

4.7

100

4

52

185

100

220

180

155

3

21

4-18

200

180

6.5

125

5

56

206

110

250

210

185

3

23

4-18

200

200

8

150

6

56

225

160

285

240

210

3

25

8-23

280

220

10

200

8

60

275

245

340

295

265

3

25

8-23

280

270

17

250

10

68

326

260

395

350

320

4

28

12-23

200

320

-

300

12

78

333

300

445

400

370

4

28

12-23

240

330

-

350

14

78

393

320

505

460

430

4

28

16-23

240

385

-

400

16

102

438

330

565

515

480

4

28

16-26

280

430

-

450

18

114

488

380

615

565

530

4

30

20-26

280

480

-

500

20

127

540

390

670

620

580

5

30

20-26

320

540

-

600

24

154

615

450

780

725

680

5

34

20-30

320

610

-

700

28

165

660

480

895

840

795

5

36

24-33

360

650

-

800

32

190

720

580

1015

950

900

5

38

24-33

360

710

-

900

36

203

780

625

1115

1050

1000

5

40

28-33

380

780

-

1000

40

216

900

660

1230

1160

1115

5

42

28-36

400

900

-

1200

48

254

1070

780

1455

1380

1330

5

44

32-39

400

1050

-

               

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