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735S波動壓力預止閥安裝注意事項
更新時間:2023-02-07   點擊次數(shù):423次

735S波動壓力預止閥安裝注意事項


735S壓力波動預止閥, LS735壓力波動預止閥是一種自動控制閥,除了可預防壓力波動,還具有維持系統(tǒng)壓力的功能。它通過將過高的壓力排向大氣,來完成這一功能。當系統(tǒng)壓力超出高泄壓導閥的設定值,導閥將開啟,導致主閥開啟,使系統(tǒng)泄壓。如系統(tǒng)壓力恢復,低于導閥設定值,導閥將關閉,致使主閥緩慢關閉。它被設計用于減小因水泵開啟和關閉或停電而造成停泵時管道系統(tǒng)中所引起的壓力波動,能夠可靠地保護水泵及水泵站。此閥門是一種導閥控制,液壓驅(qū)動的隔膜控制閥。具體可分為角型和Y型兩種。閥門的兩端的壓力差是驅(qū)動它開啟關閉的能量來源。閥門的驅(qū)動裝置分為上、下兩個控制腔室,上腔室由導閥控制,通過調(diào)節(jié)導閥和泄壓導閥的內(nèi)置針閥來操作,下腔室通過一固定的小孔與閥體內(nèi)壓力相連,使閥門的關閉得到緩沖。突然的停泵一般會產(chǎn)生巨大的壓力波動。在管道較長的供水系統(tǒng)當中,這種壓力波動往往表現(xiàn)出明顯的低壓段,繼而高壓段激聚出現(xiàn)。低壓控制導閥可感應到這種初的壓力波降并自身開啟,以使主閥隨之開啟,從而預防從系統(tǒng)返回的高壓力波動。開啟的主閥會將隨之而來的高壓力波排至大氣。高壓控制導閥會感應到同樣的高壓力波也會開啟并使主閥保持開啟狀態(tài),將過余能量排放掉。一個液控的或機械的流量控制器可限制閥門的開啟。這一裝置能有效地控制壓力波動的釋放并保證主閥及時關閉,避免額外損失系統(tǒng)壓力。當系統(tǒng)壓力恢復到高壓控制導閥的設定值時,導閥本身將會關閉,導致主閥關閉,致使系統(tǒng)中的壓力穩(wěn)定在高壓與低壓預定值之間。

壓力波動預止閥結構圖

LS<strong>735S壓力波動預止閥</strong>結構圖.jpg

<strong>735S壓力波動預止閥</strong>

<strong>735S壓力波動預止閥</strong>結構圖

壓力波動預止閥

壓力波動預止閥結構圖

安裝示意圖

壓力波動預止閥性能特點

1、“Y"及角形寬閥體,流體動力學設計高流量低阻力。

2、雙窒驅(qū)動裝置提供直接的快速而精確的控制,此外還具有運行平緩,關閉嚴密特性。同時的緩閉性能使其在工作中能有效地防止水錘。

3、彈性及靈活的閥塞提供*的密封性能。

4、閥座可更換,閥塞不附帶底部導向支撐。

5、閥體材質(zhì)滿足各種不同的工業(yè)場合。

壓力波動預止閥安裝說明

1735S型壓力波動預止閥安裝方式不水平按裝(即閥蓋向上)。

2、安裝前要仔細檢查介質(zhì)流向,避免安裝錯誤。

3、管路應清理干凈閥前安裝過濾器,防止雜質(zhì)影響產(chǎn)品性能,及損壞產(chǎn)品。

4、環(huán)境溫度在0°C以下時,要做好保溫工作。

5735AS型壓力波動預止閥安裝應留有足夠的空間,在止回閥后要安裝制閥見安裝示意圖。

注意事項

1、系統(tǒng)運行前應檢查主閥上導閥,配管,管件是否嚴密完整無損。

2、導閥及配管上的控制閥動作是否靈敏。

3、系統(tǒng)運行一段時間后要進行管路維護。

調(diào)式方法

1、水泵起動時波動壓力升高,請調(diào)A高壓導閥調(diào)節(jié)桿調(diào)式水泵適合壓力消除水錘緩開緩閉。

2、停泵觀察水錘定含過大水泵是否倒轉。

3、調(diào)式流量請C調(diào)節(jié)閥調(diào)式。

4、啟泵觀察閥門進出口壓力是否正常。

5、水泵關閉時波動壓力升高請調(diào)B底導閥,調(diào)節(jié)桿調(diào)式0。4MPa壓力消除水錘關閉主閥。

 

壓力波動預止閥主要性能參數(shù)

公稱壓力

殼體試驗壓力

密封試驗壓力

zui低動作壓力

緩閉時間

適用溫度

適用介

(Mpa)

(Mpa)

(Mpa)

(Mpa)

(S)

( °C )


1.0

1.5

1.0

0.07

3-120

0~80

1.6

2.4

1.6

2.5

3.75

2.5

4.0

6.0

4.4

壓力波動預止閥主要外形尺寸

DN

L

D

D1

n-d

1.0MPa

1.6MPo

2.5MPa

1.0MPa

1.6MPa

2 5MPa

1.0MPa

50

203

165

165

165

125

125

125

4-18

65

216

185

185

185

145

145

145

4-18

80

248

200

200

200

160

160

160

8-18

100

283

220

220

235

180

180

190

8-18

125

330

250

250

270

210

210

220

8-18

150

356

285

285

300

240

240

250

8-22

200

444

340

340

360

295

295

310

8-22

250

533

395

405

425

350

355

370

12-22

300

600

445

460

485

400

410

430

12-22

350

622

505

520

555

460

470

490

16-22

400

698

565

580

620

515

525

550

16-26

450

775

615

640

670

565

585

600

20-26

500

811

670

715

730

620

650

660

20-26

600

900

780

840


725

770


20-30

700

980

895

910


840

840


24-30

800

1120

1015

1025


950

950


24-33

900

1220

1115



1050



28-33


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